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核心特性：精度與便攜的平衡
1. 高精度測量系統
?多量程傳感器?：配備400μm、100μm、10μm三檔量程，覆蓋從粗糙加工到超精密表面的全范圍測量需求，分辨率達0.001μm，確保納米級紋理的精準捕捉。
?全面參數支持?：兼容ISO、ASME、JIS、DIN等國際標準，支持Ra、Rz、Rq、Rt等100余種參數計算，全面評估表面形貌特征。
?低噪聲設計?：噪聲地板（Ra）低至150nm/100nm/50nm，在復雜工業環境中仍能保持數據穩定性。
2. 便攜與耐用性
?輕量化設計?：整機重量僅1.1磅（約500克），搭配人體工學握持設計，適合長時間現場作業。
?防護等級?：通過IP54/IP65防護認證，防塵防水，抗油污、振動及溫差波動，適應車間惡劣環境。
?防滑腳架?：V型設計穩固吸附于平面或曲面，測針支持翻轉向上測量，無需額外工裝即可完成深孔（達70mm）檢測。
3. 智能化操作
?觸控交互?：5英寸高清彩色觸摸屏，支持多語言界面，每頁顯示7個測試參數及輪廓圖，操作直觀高效。
?快速響應?：即開即用技術，待機狀態下1秒啟動測量，測量速度1mm/s，回程速度1.5mm/s，單次測量僅需數秒。
?數據管理?：內置大容量存儲，支持USB、藍牙及Wi-Fi傳輸，可無縫對接MES系統，實現數據實時分析。
應用場景：跨行業的質量守護者
1. 汽車制造
?發動機部件檢測?：在生產線快速測量缸體、曲軸表面，確保低摩擦與耐久性，預防裝配誤差導致的磨損。
?案例?：某車企使用S-128監測曲軸加工，將表面粗糙度波動控制在Ra 0.2μm內，顯著提升發動機壽命。
2. 航空航天
?關鍵部件監測?：現場檢測渦輪葉片、起落架表面，預警早期缺陷，避免效率損失與安全事故。
?案例?：航空維修中，S-128的便攜性使其能在機庫直接測量葉片，減少部件拆卸時間，提升維護效率。
3. 機械制造與科研
?精密加工驗證?：適用于軸承、齒輪等部件，確保符合嚴苛公差標準。
?新材料研究?：在實驗室環境中，支持超精加工表面分析，優化產品設計。
優勢總結：為何選擇S-128？
?精度與效率并存?：高分辨率傳感器與快速測量技術，滿足從實驗室到車間的全場景需求。
?數據可追溯性?：UKAS校準認證，確保測量結果符合國際標準，支持質量報告生成。
?成本效益?：無需昂貴工裝，減少停機時間，長期使用降低維護成本。
?用戶友好?：簡單導航菜單與防滑設計，簡化培訓流程，提升操作一致性。
